2022年7月5日銅合金熔煉工藝過程

  1、先將坩堝預熱至暗紅色，并在其底部加入20-40cm厚木炭。

  2、加入電解銅，迅速升溫熔化后按先熔點高后熔點低的順序加入中間合金（如有配入時），然后加回爐料，同時補加木炭，以保證合金液面不暴露在空氣中。

  3、熔煉黃銅一般也需要進行脫氧，待銅全部熔化后，溫度達1150-1200℃時加入磷銅（以P占銅液重量的0.04%-0.06%計算）進行脫氧。經脫氧與不脫氧的實踐對比，脫氧后的鑄件表面質量要優于不脫氧的質量。

  4、按各合金的牌號成分要求分別補加合金元素：在1100－1120℃加入鋁銅中間合金，在1100℃-1150℃停電分批加入純鋅、純鋁并攪拌。熔化硅黃銅時應先加硅，再加鋅；熔化鉛黃銅時應先加鋅再加鉛。鋅元素的加入溫度應控制，加鋅后若溫度降低可以中間送電，當合金液溫度高于1200℃時，不允許加鋅。

  5、出爐扒渣，調整合金液至鑄件工藝卡片要求溫度后，迅速出爐澆注。耐蝕銅合金的澆注溫度是影響鑄件性能的因素之一。一般的出爐溫度為ZCuZn38：1100-1130℃；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。

  6、熔煉兩種不同牌號的合金，其化學成分有影響時，中間應進行洗爐。比如，用熔煉過鋁青銅的坩堝和工具再來熔化錫青銅，而坩堝和工具就要含有鋁元素，雖然鋁在鋁青銅里是合格的成分，但在錫青銅里卻是有害的元素。

  一般的銅合金經過脫氧后，就可獲得合格鑄件。但對于鋁青銅、鋁黃銅、硅青銅等，易氧化生成高熔點氧化物Al2O3、SiO2，使鑄件形成夾渣，需經過精煉才能去除，常用精煉劑有：質量比為60%的氯化鈉+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%螢石+60%氟化鈉等。